El compresor de aire es uno de los equipos generales en la industria manufacturera. Es necesario que las empresas hagan un buen trabajo en la gestión de ahorro de energía del compresor de aire. Para aumentar el costo de producción, es urgente que las empresas instalen compresores de aire de alta eficiencia. Entonces, ¿cómo ahorrar energía para el compresor de aire? Este documento resume ocho formas comunes de ahorrar energía para el compresor de aire, con la esperanza de ayudar a las empresas que consumen energía a lograr el objetivo de ahorrar electricidad y reducir el consumo.

Para los compresores de aire que se han incluido en el catálogo nacional de eliminación de equipos de alto consumo de energía y que tienen una eficiencia energética baja, es necesario considerar la renovación general de los nuevos compresores de aire con una alta eficiencia energética.

1, fugas de gobierno.

Según el cálculo, un orificio de 1 mm2 pierde alrededor de 1,5 L / S a una presión de 7 bar. Verifique todas las redes de tuberías y los puntos de gas, especialmente las juntas y válvulas, y trate los puntos de fuga a tiempo.

2, gobierno de caída de presión.

Los medidores de presión se configuran para medir la presión a través de las secciones de la tubería, y la caída de presión de cada sección se verifica en detalle, y las secciones de la tubería con problemas se revisan y se mantienen a tiempo. La salida general del compresor de aire al punto de gas, la caída de presión no puede exceder de 1 bar, estricta o incluso no más del 10%, es decir, 0,7 bar, la caída de presión de la sección del filtro frío-seco es generalmente de 0,2 bar. El diseño de fábrica en la medida de lo posible la red de tuberías anulares, equilibre cada punto con la presión del aire.

3, ajustar la presión de ajuste de los equipos de gas.

Evalúe los requisitos de presión del equipo de gas y minimice la presión de escape del compresor de aire cuando la producción esté garantizada. La presión de escape del compresor de aire disminuye en 1 bar y el ahorro de energía es de aproximadamente 7 ~ 10%.

4, ajustar el uso irracional del comportamiento del gas.

Según datos autorizados, el índice de utilización de energía del compresor de aire es de solo un 10%. Alrededor del 90% del compresor de aire se convierte en pérdida de energía térmica. Es necesario evaluar el equipo neumático para uso en fábrica y si se puede resolver mediante un método eléctrico. Al mismo tiempo, debemos poner fin definitivamente a los trabajos de limpieza de rutina con aire comprimido.

5, adoptar el modo de control centralizado.

Si el número de compresores de aire es pequeño, se puede usar un compresor de aire de frecuencia variable para regular la presión. Si el número es grande, se puede usar el control de enlace centralizado para evitar el aumento de presión de escape escalonado causado por la configuración de parámetros de varios compresores de aire.

6, hacer un buen trabajo en mantenimiento y limpieza de equipos.

Aumente el efecto de disipación de calor del compresor de aire, el efecto de intercambio del intercambiador de calor, como la refrigeración por agua y la refrigeración por aire, y mantenga la calidad del aceite.

7, la recuperación de calor residual del compresor de aire.

La recuperación del aceite del compresor de aire se utiliza para preparar agua caliente para otros procesos o instalaciones de vivienda auxiliar.

8. Modificación del sistema de secado.

El nuevo equipo de secado utiliza aire a presión, aire, calor residual para secar y deshidratar el aire comprimido, y la tasa de ahorro de energía supera el 80%.